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智能油气管道内检测系统与装备

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目前对直径168 至1219 管径系列化智能油气管道内检测设备、管道腐蚀检测设备、管径清管设备。检测设备能够对管道形态、缺陷、管件特征等进行准确判断、测量与分析评价。该产品已应用到中油新老管线管道检测,西气东输、西气东输二期、川气东送、中缅管道验收检测、中油海外苏丹工程,中国—中亚管道工程中,累计清管里程二十万公里,检测里程十六万公里,检测缺陷两百万处。

开关、断路器智能装配及检测生产线

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我所可根据客户的要求,提供不同型号的开关、断路器智能装配及检测生产线。生产线物流方式可根据要求定制为环形或者直线型,各装配检测工位按顺序布置在输送线的两侧。生产线采用模块式设计理念,各工位采用独立控制并都具有手动、自动工作方式,生产线创新亮点突出,物流方式、工作方式、传送方式等均可根据用户的需求进行个性化定制,为用户提供高效、智能、灵活、安全的中高压断路器及开关柜自动检测装配集成装备。

复杂铸件无模复合成形制造技术

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铸造是制造业基础制造技术,是铸、锻、焊、热、机加工五大主体制造技术之一。我国拥有铸造企业近3万家,2015年铸件超过4500万吨,是美、日、德三个工业强国铸件产量总和。但我国铸造工艺落后,劳动强度大,数字化水平非常低,能耗是发达国家的1.5~2.0倍,污染物排放是发达国家的3~5倍。尤其是汽车发动机、航空发动机、航天器结构件、大型船用螺旋桨、核电机组等急需的铸件尺寸大、形状复杂、壁厚悬殊、铸型制作难度大,需用十几套乃至几十套模具翻制,尺寸精度难保证,甚至一些优化结构设计无法造型,成为国防军工、航空航天、重大装备等重大工程开发和创新瓶颈。

薄板成形智能化生产线

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智能化生产线传统生产线由机械科学研究总院浙江分院研究开发的薄板成形智能化生产线,实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全自动高精度冲压成形生产。不仅满足镀锌板的智能化精度成型需要,更解决了家电等行业的不锈钢板智能化高精度成型的难题,为国内首创。

薄板成形智能化生产线

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智能化生产线传统生产线由机械科学研究总院浙江分院研究开发的薄板成形智能化生产线,实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全自动高精度冲压成形生产。不仅满足镀锌板的智能化精度成型需要,更解决了家电等行业的不锈钢板智能化高精度成型的难题,为国内首创。

薄板成形智能化生产线

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智能化生产线传统生产线由机械科学研究总院浙江分院研究开发的薄板成形智能化生产线,实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全自动高精度冲压成形生产。不仅满足镀锌板的智能化精度成型需要,更解决了家电等行业的不锈钢板智能化高精度成型的难题,为国内首创。

薄板成形智能化生产线

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智能化生产线传统生产线由机械科学研究总院浙江分院研究开发的薄板成形智能化生产线,实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全自动高精度冲压成形生产。不仅满足镀锌板的智能化精度成型需要,更解决了家电等行业的不锈钢板智能化高精度成型的难题,为国内首创。

薄板成形智能化生产线

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智能化生产线传统生产线由机械科学研究总院浙江分院研究开发的薄板成形智能化生产线,实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全自动高精度冲压成形生产。不仅满足镀锌板的智能化精度成型需要,更解决了家电等行业的不锈钢板智能化高精度成型的难题,为国内首创。

南京喜之郎食品有限公司自动化立体仓库

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该库共有8850个货位、9台堆垛机、72个入出库站台,用于生产原材料和成品的多层入出库;实现三个层面的生产车间从生产原料供应到成品存储发运的全自动化物流系统。该系统在库房信息管理系统(WMS)统一管理下,通过监控调度系统(WCS)协调各自动化设备完成货物在库内的流动和信息跟踪,并通过由21块TV电视看板显示系统指导生产和物流人员实现原料生产供应和成品装车发运,与喜之郎一期自动化立体仓库实现的信息共享和互联。


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