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CVT变速器总成下线检测台

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本项目是为江麓容大传动有限公司生产的CVT变速箱下线检测线,由两台CVT试验台、自动加油系统,自动抽油系统,液压油路加热循环系统,自动换挡系统等多个设备组成,可以达到检测试验完全自动化,检测数据可自动上传并保存到服务器,方便用户查询。针对该公司多种型号的变速箱,设计了可变中心距的加载机构,实现一机多用,为客户的新品研发创造了条件。

自动检测与分选设备

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汽车零部件、油泵油嘴、内燃机、压缩机、轴承、机床、液压件及航空航天、兵器、电子等行业,根据客户需求,提供各类高精度智能化检测仪器、自动检测与分选设备、自动检测装配生产线和产品质量监测与管理网络系统。

智能配电及能源管理系统

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我所自行研发了基于现场总线和网络技术的智能配电及能源管理系统,对变电站内的高/ 低压柜、变压器、发电机等变配电设备进行远程监控,对工厂企业的能耗(电、水、天然气)进行统计、分析并提供节能建议。具有很高的自动化程度、可靠性及可扩展性,可为用户提供设计、供货、安装、调试、培训、维保交钥匙服务。已广泛应用于建筑业、工业企业。

智能油气管道内检测系统与装备

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目前对直径168 至1219 管径系列化智能油气管道内检测设备、管道腐蚀检测设备、管径清管设备。检测设备能够对管道形态、缺陷、管件特征等进行准确判断、测量与分析评价。该产品已应用到中油新老管线管道检测,西气东输、西气东输二期、川气东送、中缅管道验收检测、中油海外苏丹工程,中国—中亚管道工程中,累计清管里程二十万公里,检测里程十六万公里,检测缺陷两百万处。

电渣熔铸大型变曲面异形件关键技术项目

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为解决我国高端装备对高品质大型铸锻件急需和技术瓶颈问题,机械科学研究总院沈阳铸造研究所研发了电渣熔铸大型变曲面异形件制造成套技术,将电渣纯净化冶金、电渣焊接和模锻精密成形有机结合,发明了一种新的大型铸锻件制造方法,替代了传统砂型铸造工艺,解决了纯净化冶金和异形件精密成形等关键技术难点,内部组织致密(接近锻件),表面质量好、尺寸精度高,无废砂等固废排放,是一种优质、高效的绿色制造技术。

电渣熔铸大型变曲面异形件关键技术项目

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为解决我国高端装备对高品质大型铸锻件急需和技术瓶颈问题,机械科学研究总院沈阳铸造研究所研发了电渣熔铸大型变曲面异形件制造成套技术,将电渣纯净化冶金、电渣焊接和模锻精密成形有机结合,发明了一种新的大型铸锻件制造方法,替代了传统砂型铸造工艺,解决了纯净化冶金和异形件精密成形等关键技术难点,内部组织致密(接近锻件),表面质量好、尺寸精度高,无废砂等固废排放,是一种优质、高效的绿色制造技术。

复杂铸件无模复合成形制造技术

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铸造是制造业基础制造技术,是铸、锻、焊、热、机加工五大主体制造技术之一。我国拥有铸造企业近3万家,2015年铸件超过4500万吨,是美、日、德三个工业强国铸件产量总和。但我国铸造工艺落后,劳动强度大,数字化水平非常低,能耗是发达国家的1.5~2.0倍,污染物排放是发达国家的3~5倍。尤其是汽车发动机、航空发动机、航天器结构件、大型船用螺旋桨、核电机组等急需的铸件尺寸大、形状复杂、壁厚悬殊、铸型制作难度大,需用十几套乃至几十套模具翻制,尺寸精度难保证,甚至一些优化结构设计无法造型,成为国防军工、航空航天、重大装备等重大工程开发和创新瓶颈。

薄板成形智能化生产线

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智能化生产线传统生产线由机械科学研究总院浙江分院研究开发的薄板成形智能化生产线,实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全自动高精度冲压成形生产。不仅满足镀锌板的智能化精度成型需要,更解决了家电等行业的不锈钢板智能化高精度成型的难题,为国内首创。

薄板成形智能化生产线

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智能化生产线传统生产线由机械科学研究总院浙江分院研究开发的薄板成形智能化生产线,实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机器人下料码垛等全自动高精度冲压成形生产。不仅满足镀锌板的智能化精度成型需要,更解决了家电等行业的不锈钢板智能化高精度成型的难题,为国内首创。

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