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MP16000热模锻压力机生产线

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MP16000热模锻压力机生产线 根据产品分类及其特点，工艺分为三大类：1）前轴是弯轴类件，工艺流程如下：感应加热—两道次辊锻（成形辊锻）—弯曲—预锻—终锻—刨切—(热校正压平)；2）销轨、为直轴类件，工艺流程如下：感应加热—两道次辊锻（制坯辊锻）—预锻—终锻—切边—冲孔；3）曲轴锻件的工艺流程如下：感应加热—辊锻—预锻—终锻—切边-(扭拧—热校正)

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汽车前轴精密辊锻整体模锻生产线

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汽车前轴精密辊锻整体模锻生产线 2500T /4000T离合器式螺旋压力机汽车前轴锻造生产线，已在国内建成20条生产线。目前是国内汽车前轴生产企业技术改造的主要方案。获国家科技进步二等奖。锻件精度：达到部颁标准材料利用率为：85%~92%。 生产节拍：2分钟/件（1.5~25t车前轴）；3分钟/件 (5t车以上前轴)。年产量：5-10万件。模具寿命：辊锻模寿命0.8-1.5万件，锻模寿命0.8万件。

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高强耐磨板压淬热处理生产线

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高强耐磨板压淬热处理生产线 用于工程机械和军工行业的高强、耐磨板少无变形强化，如吊车、铲斗、水泥/沙石输送车钢板，防弹装甲板、警用车、防暴车钢板等。 处理工件范围： 厚4~25mm×长12m×2. 2m。年产量2万吨。加热可采用燃气或电，淬火采用专利技术淬火方式。

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MP8000T热模锻压力机生产线

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MP8000T热模锻压力机生产线 根据产品分类及其特点，工艺分为三大类：1）前轴是弯轴类件，工艺流程如下：感应加热—两道次辊锻（成形辊锻）—弯曲—预锻—终锻—刨切—(热校正压平)；2）销轨、为直轴类件，工艺流程如下：感应加热—两道次辊锻（制坯辊锻）—预锻—终锻—切边—冲孔；3）曲轴锻件的工艺流程如下：感应加热—辊锻—预锻—终锻—切边-(扭拧—热校正)

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高强度精轧螺纹钢筋感应热处理生产线

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高强度精轧螺纹钢筋感应热处理生产线 用于建筑行业的精轧螺纹钢筋的改性提质热处理。处理工件范围：Φ16~50mm，长 12m。具有产量大，效率高、性能好，变形小的特点。处理能力：年产量1.5~2 万吨。

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厚壁钢管淬火热处理生产线

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厚壁钢管淬火热处理生产线 年产量 8~10 万吨。 复合加热（燃气、感应）。 调质处理后将钢管品级提高到 API 标准规定的 N80、P110 等性能级别。

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工程机械铲刃等异形板热处理线

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工程机械铲刃等异形板热处理线 处理工件范围：可处理多种铲刃，最长 2400mm。具有产量大，效率高、变形小的特点。

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高强钢板热成形生产线

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高强钢板热成形生产线 生产线包括带分张器的料台、上料机器人、保护气氛加热炉、出料机器人、800吨快速压机、水冷模具以及制氮机、淬火冷却系统等数十套设备，北京机电研究所具有完全的自主知识产权。 生产线解决了水冷模具、加热炉机械传动、对中机构、冷却系统和快速压机系统等多项技术难题，实现了多项技术创新和突破，为我国汽车行业超高强钢板的热成形技术和生产线的国产化奠定了坚实的基础，将大大降低超高强热成型件的成本。

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高温烟道切断阀耐磨涂层的制备

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该高温烟道切断阀工作温度近1000℃，平均风量2000-3000m3/h，风速15-25m/s，含固体量30-50g/cm3，风道中含有α-Al2O3粉尘（莫氏硬度为9）的高温烟气。该烟道切断阀直径为3600mm，角度120°的扇形板。一般材料在此温度下已经发生软化，耐磨性较差，尤其是对于面积较大的切断阀来讲，可能都无法完成一次完整的工作。为提高该烟道切断阀的使用寿命，因此确定在工作区域通过超音速喷涂的方式制备高温耐磨涂层。喷涂区域的为3500mm×1290mm平面区域。该切断阀的喷涂面要实现气密封的功能，因此在喷涂完成后要进行磨削加工，再考虑到该切断阀的面积较大，在加工和运输过程中易发生变形等因素，因此设计涂层的原始厚度为0.5mm以上。

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