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冰箱压缩机关键零部件自动检测、分选与智能装配系统

机科股份可以提供冰箱压缩机关键零部件自动检测、分选与智能装配系统。压缩机是技术含量较高的机电一体化产品,是电冰箱、冷柜等制冷器具的核心部件。冰箱压缩机关键零部件自动检测、分选与智能装配系统以建设高效节能变频压缩机生产线项目为牵引,应用工业机器人、无线射频、视觉传感、数字化非接触精密测量、柔性装配、总线控制等技术,建成智能化的压缩机零件检测、装配生产线;可进行100%检测分选,保证制造过程及产品质量的一致性和可靠性,协助企业建立企业信息化平台,建成国际一流的压缩机制造数字化车间。生产线可包含压缩机关键零件分选设备;压缩机气缸座活塞选配检测设备、气缸座轴承孔自动检测设备、连杆活塞销选配检测设备、在线转子自动冷压设备、在线转子自动充磁检测设备、在线反电势自动检测设备、压缩机可视化柔性装配生产线装备等,这些设备拥有多项专有技术及专利,可按客户需求定制,实现压缩机关键零部件的高效大批量稳定生产制造。使用压缩机自动检测,分选以及智能制造装配系统,可提高生产效率,产品合格率可达到了99.9%,单件分选效率不超过5.5秒/件,以机器换人进行产品分选,减少了工人数量。从而提高了采用本装备系统的企业所生产的压缩机质量,降低了制造成本,提高了其市场竞争力。

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共轨喷油器总成智能装配系统

共轨喷油器总成智能装配系统综合使用了工业机器人、机器视觉技术、RFID数据无线交互技术、精密测量技术、数据综合分析技术,实现了共轨喷油器总成装配的数字化、自动化和智能化,大幅提高了制造精度和装配效率。共轨喷油器总成智能装配车间主要包括共轨喷油器装配、磨合、性能调试、返修、打标以及包装。我公司系统主要完成喷油器装配、返修、打标及包装,并完成生产过程所有数据的汇总和统计分析。

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轮毂多项关键参数100%智能检测装备

公司应用精密测量技术、机器人技术、自动传输定位技术,开发了满足轮毂加工过程质量监控的自动检测机或检测线、实现轮毂多项关键参数100%的智能检测和加工质量的智能监控。应用CCD机器视觉测量技术和底层软件开发技术,可实现轮毂型号自动识别;应用CCD机器视觉测量技术、光栅传感器测量技术和跳动测量技术相结合,实现一次装夹,同时测量轮毂内外胎圈座对中心孔轴/径向跳动、测量轮毂内外胎圈座对螺栓孔轴/径向跳动;应用激光非接触测量技术、旋转光栅传感器技术、伺服控制技术和软件技术、自动识别和定位轮毂气门孔。应用标准化、模块化设计方法,从设计结构优化入手,同时结合精密加工技术和高精度元件应用,保证测量高精度和测量规范化。应用计算机技术及虚拟仪器软件平台,实现了数据的智能处理。应用嵌入式工业控制技术,构建了轮毂智能检测硬件控制,实现了远程监控,提高了服务的效率。汽车轮毂中心孔直径及盖口深度测量设备,可与数控加工设备及机器人构成的精密加工单元。轮毂跳动及动平衡检测线的成功实现,解决了通过检验人员利用百分表对轮毂轴向、径向跳动误差进行检测,通过维修站式平衡机检查轮毂平衡量,造成的测量精度不易保证,而且测量效率较低的问题。在解放了生产力提高生产效率的同时,还极大的提升了产品的一致性,也轮毂出厂前的最终质量控制完成了由手工生产到数字化、自动化、智能化生产的完美转型。

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SMT后道工艺设备及电子装备整体解决方案

机科股份从事服务于3C产品的SMT后道工艺设备及耗材的研发、生产、销售,在长期为国内外电子厂商提供专业SMT后道工艺设备服务的过程中,对先进的SMT技术和工艺有着独到的理解和把握,主要产品有PSA贴敷机、全自动多工位加工机、自动上下料机、全自动分拣机、ATE键盘检测机等多款产品,广泛应用于柔板、半导体等行业。

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自动导引车(AGV系统)在工程机械产品生产中的应用

三一重工作为国内行业领先的工程机械制造企业和最大的泵车生产企业,拥有雄厚的实力和较强的技术基础。2010年,公司决定进行生产技术改造和升级,使用自动化生产设备,减少一线用工、提高产品质量、提升企业效益,给企业注入新的生机和增强企业的竞争力。 机科发展科技股份有限公司所开发的AGV系统是现代技术条件下的机电一体化设备,是将自动控制技术、自动识别技术、管理系统和信息系统相结合的系统。是一个集信息化、自动化、网络化设备为一体的AGV自动输送系统,与传统的人工搬运搬运方式相比,它具有机动灵活、操作方便、稳定性好及输送效率高等优点。

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掘进用系列截割减速机

掘进是煤矿巷道施工的重要生产环节及关键技术措施,而掘进机用截割减速机则是其中的核心设备之一,经过多年的技术研究及实践,已实现了纵轴及横轴掘进用减速机的系列化,为国内多家大型企业形成了配套服务,受到客户肯定。

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街区修复——运漕文化艺术创意园

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本次规划地块位于裕溪河畔北,地块范围内包含运漕酒厂原址以及酒厂东侧至幸福街西侧的部分民居。项目用地北至西大街,南抵沿河路,西接美人靠,东临薛氏作坊两个文物保护单位。 规划区域分两部分:三十户居民,居住人口214人,建筑面积3357.7㎡;运漕酒厂内有厂房、仓库及宿舍共9栋,总建筑面积8910㎡。

固镇经济技术开发区总体规划及控制性详细规划

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固镇经济技术开发区总体规划及控制性详细规划

历史文化名村保护规划(垓下遗址村)

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历史文化名村保护规划(垓下遗址村)

中小制造企业的制造过程管理系统

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本系统根据典型制造企业的生产流程和制造部具体生产流程而开发,将制造部功能细化为三个大模块:生产令号管理、工艺管理和工作计划管理。其中生产令号管理有如下功能菜单:生产令号签收;工艺管理包含技术资料签收,工作计划管理包括以下具体功能菜单:总计划管理、详细计划管理、周计划管理、派工单管理、缴送单管理。基于对目前系统分析,可以对生产计划可以分为两类:主生产计划和指导性生产计划,主生产计划包括批量、累积入库和出厂数量,用这几个数据可以表示出计划进度,或者说是生产令号进度。

2PE防腐流体输送管道

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本实用新型涉及一种2PE防腐流体输送管道,属于石油设备领域。 包括管体、粘接层、防护层及渗透层,其中,所述管体通过粘接层与防护层牢固结合,所述管体的内壁设置渗透层,是采用化学热处理方法渗入相应的金属或非金属元素。所述的粘接层厚度为150~270μm。所述的防护层采用高密度聚乙烯层,厚度为1.8~2.5mm。优点在于:采用胶粘剂使挤压聚乙烯防腐层与管体牢固结合,充分发挥了聚乙烯的防腐性能和机械防护性能。同时内壁通过化学热处理方式渗入相应的金属或非金属元素,提高了管道的耐蚀性、抗磨性、耐温性及抗氧化等性能,且结构简单、新颖,提高了油田流体输送管道的耐腐蚀性,延长了使用寿命,适用范围广,实用性强。

石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺

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本发明公开了一种石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺,其特征在于包括以下步骤:a)选用坯料;b)坯料加热;c)锻造条板;d)条板退火和粗加工;e)条板压制半圆板;f)对半圆板进行调质热处理;g)矫直;h)定型热处理;i)检查清理、消除缺陷。本发明采用上述工艺方法具有以下有益效果:1)相对于现有采用缝厚壁管进行中间剖切分开的方式生产半圆板,本发明采用自由锻液压机压制半圆板的工艺方法生产成本相对较低。2)通过锻造及压制,能显著提高半圆板的机械性能。3)其锻造压制过程所采用锻造液压机为常规锻造设备,无需投资专用压制设备,减少设备投资成本。

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