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轨道交通关键零部件数字化铸造工厂示范工程

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项目建设地点在四川省资阳市,主要以生产轨道交通关键零部件为主,产能可达到4.4万吨/年,项目采用铸造工艺集成设计与仿真分析系统,建立全三维、覆盖成形、熔化、精整等关键工序的数字化设计系统;应用智能化装备或部件,实现关键作业、物流转运的自动化;依托ERP、MES及铸造行业特色管理系统等,融合企业经营管理思想,形成企业独具特色的、完整、高效、简洁的数字化管理系统,建立全面集成的数字化车间。

冰箱压缩机关键零部件自动检测、分选与智能装配系统

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机科股份可以提供冰箱压缩机关键零部件自动检测、分选与智能装配系统。压缩机是技术含量较高的机电一体化产品,是电冰箱、冷柜等制冷器具的核心部件。冰箱压缩机关键零部件自动检测、分选与智能装配系统以建设高效节能变频压缩机生产线项目为牵引,应用工业机器人、无线射频、视觉传感、数字化非接触精密测量、柔性装配、总线控制等技术,建成智能化的压缩机零件检测、装配生产线;可进行100%检测分选,保证制造过程及产品质量的一致性和可靠性,协助企业建立企业信息化平台,建成国际一流的压缩机制造数字化车间。生产线可包含压缩机关键零件分选设备;压缩机气缸座活塞选配检测设备、气缸座轴承孔自动检测设备、连杆活塞销选配检测设备、在线转子自动冷压设备、在线转子自动充磁检测设备、在线反电势自动检测设备、压缩机可视化柔性装配生产线装备等,这些设备拥有多项专有技术及专利,可按客户需求定制,实现压缩机关键零部件的高效大批量稳定生产制造。使用压缩机自动检测,分选以及智能制造装配系统,可提高生产效率,产品合格率可达到了99.9%,单件分选效率不超过5.5秒/件,以机器换人进行产品分选,减少了工人数量。从而提高了采用本装备系统的企业所生产的压缩机质量,降低了制造成本,提高了其市场竞争力。

共轨喷油器总成智能装配系统

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共轨喷油器总成智能装配系统综合使用了工业机器人、机器视觉技术、RFID数据无线交互技术、精密测量技术、数据综合分析技术,实现了共轨喷油器总成装配的数字化、自动化和智能化,大幅提高了制造精度和装配效率。共轨喷油器总成智能装配车间主要包括共轨喷油器装配、磨合、性能调试、返修、打标以及包装。我公司系统主要完成喷油器装配、返修、打标及包装,并完成生产过程所有数据的汇总和统计分析。

汽车ABS/ESP系统关键部件系列智能装配生产线

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针对汽车ABS/ESP系统关键部件增压阀、减压阀的装配制造进行了智能化升级。本次技术升级融合了自动化物料传送、精密伺服压装、机器视觉防错、激光焊接、自动打码/扫码、智能料库等多种智能制造技术,研发出了全自动的智能检测装配线,诠释了无人装配、智能制造的先进生产理念,在大幅提升产品质量和一致性的同时,还为企业解放了产能。增/减压阀的智能化自动检测与装配技术,属于典型的高精度、高一致性、高产品可靠性要求的汽车电子电控产品生产工艺与技术,其生产装备和自动检测装配理念可以向汽车发动机电控系统、自动变速器等相关领域拓展。为汽车精密液压系统自主产业化生产提供了关键制造装备及智能化装配线的保障,增强了国内厂商与国际公司竞争过程中的市场响应速度,提高了产品竞争力,证明了智能制造升级的可行性与必要性。设备的成功开发将实现自主的大规模 ABS/ESP 产业化,替代进口产品,迅速提升我国汽车底盘电控这一国际汽车先进技术领域的发展水平,为提升我国汽车国际竞争力奠定技术基础。

轮毂多项关键参数100%智能检测装备

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公司应用精密测量技术、机器人技术、自动传输定位技术,开发了满足轮毂加工过程质量监控的自动检测机或检测线、实现轮毂多项关键参数100%的智能检测和加工质量的智能监控。应用CCD机器视觉测量技术和底层软件开发技术,可实现轮毂型号自动识别;应用CCD机器视觉测量技术、光栅传感器测量技术和跳动测量技术相结合,实现一次装夹,同时测量轮毂内外胎圈座对中心孔轴/径向跳动、测量轮毂内外胎圈座对螺栓孔轴/径向跳动;应用激光非接触测量技术、旋转光栅传感器技术、伺服控制技术和软件技术、自动识别和定位轮毂气门孔。应用标准化、模块化设计方法,从设计结构优化入手,同时结合精密加工技术和高精度元件应用,保证测量高精度和测量规范化。应用计算机技术及虚拟仪器软件平台,实现了数据的智能处理。应用嵌入式工业控制技术,构建了轮毂智能检测硬件控制,实现了远程监控,提高了服务的效率。汽车轮毂中心孔直径及盖口深度测量设备,可与数控加工设备及机器人构成的精密加工单元。轮毂跳动及动平衡检测线的成功实现,解决了通过检验人员利用百分表对轮毂轴向、径向跳动误差进行检测,通过维修站式平衡机检查轮毂平衡量,造成的测量精度不易保证,而且测量效率较低的问题。在解放了生产力提高生产效率的同时,还极大的提升了产品的一致性,也轮毂出厂前的最终质量控制完成了由手工生产到数字化、自动化、智能化生产的完美转型。

冶金领域智能化包装机组

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在冶金领域,机科股份提供冶金精整工艺段如包装机组、横切机组、重卷机组等装备和系统集成生产机组。十多年来,尤其在包装工艺装备方面,处于国内领先地位。现代卷材包装机组是提高冷轧(热轧)及有色金属卷材生产效率和产品外观质量的重要手段,同时也是可靠存储和运输的重要保障。机科股份在卷材包装技术方面拥有多项专有技术及专利,从卷材物流到半自动、全自动卷材(板材)包装,公司可按照客户需求,提供不同自动化程度的物流和包装机组的成套设备。钢卷包装机组的生产能力可达24卷/小时,年处理能力为50-100万吨。 其中研发的典型产品全自动、半自动打捆机,适用于管材、棒材、线材、卷材或板材表面的周向或眼向的打捆工作,可使用钢捆带或塑料捆带,具有自动穿带功能,选配进口或国产打包头,具有效率高、成本低、打捆后牢固美观等特点,可广泛用于冶金、有色及轻工等行业;而近年来研发的大载荷高速钢卷运输车等冶金物流设备更是受到了用户的广泛青睐,在多个大型冶金企业得到广泛应用,市场占有率高达90%以上。

SMT后道工艺设备及电子装备整体解决方案

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机科股份从事服务于3C产品的SMT后道工艺设备及耗材的研发、生产、销售,在长期为国内外电子厂商提供专业SMT后道工艺设备服务的过程中,对先进的SMT技术和工艺有着独到的理解和把握,主要产品有PSA贴敷机、全自动多工位加工机、自动上下料机、全自动分拣机、ATE键盘检测机等多款产品,广泛应用于柔板、半导体等行业。

PCB专用插装设备及系统集成项目

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白色家电领域,机科股份在全国空调业首例使用了六轴机器人进行异形件插件,使插件效率提升31%,插件反向、插错、漏插等品质不良下降50%,具备自动喂料、元件抓取、视觉识别、定位补偿、元件插装等功能,提高了插装效率,保证了生产品质,同时研制成功了异形或特殊元件的物料供给设备,解决了异型元件上料难,频繁换料的问题;研制成功了引脚元件的在线整形设备,实现了元件引脚的在线整形,极大程度解决了在空调内、外机装配中长期处于劳动密集,自动化程度低,效率不高,原材料浪费的瓶颈。

手机壳模具加工过程示意

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手机外壳模具加工

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